Контроллер Siemens (устойчивость к перепадам напряжения, дистанционный мониторинг)
Комплект запасных частей
МАКСИМУМ — 30 687 557 ₸
Все преимущества версии премиум +
Замена на пресс 350 тонн — повышенное давление обеспечивает производство кирпича увеличенной плотности и позволяет снизить долю цемента в рецептуре (от 7%).
Этапы запуска вашего производства кирпича
Подготовка образцов Изготавливаем 300 кирпичей разных цветов из вашего сырья с лабораторными испытаниями. К моменту запуска вашего производства готовы: отработанная рецептура, подтверждённые лабораторные показатели, эталонные образцы продукции
Обучение на действующем комплексе Вы приезжаете к нам. Производим кирпич по вашей рецептуре, обучаем вас и персонал, демонстрируем работу оборудования.
Подготовка к отправке Оборудование демонтируется, упаковывается и готовится к отгрузке.
Сборка на вашей площадке Вы собираете оборудование по образцу, показанному на обучении. Мы консультируем дистанционно.
Сопровождение запуска Поддерживаем до выхода на стабильное производство лего кирпича.
Поддержка производства Контакты поставщиков цемента и пигментов Передача нашей модели ценообразования Рекомендации по сдельной оплате труда
Практический опыт.
Мы производим оборудование с 2014 года и сами выпускаем кирпич на собственном заводе www.kzd.ru. Вы получаете технологию действующего производства.
Усилие пресса для кирпича (макс): верхнее 130 тонн / нижнее 130 тонн
Рабочая нагрузка: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 2 человека
Режим работы: ручное дозирование + пресс автомат
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности (веса) в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Категория: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
Морозостойкость: Ф150–250 (циклов заморозки/разморозки) — высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Другие изделия по чертежам заказчика
Описание
Линия ЛК-450. Технологический процесс производства гиперпрессованного лего кирпича
1. Подготовка смеси
Оператор загружает в принудительный бетоносмеситель инертные материалы (отсев, песок), цемент и пигмент (при необходимости). Сначала выполняется сухое перемешивание (1 минута) для равномерного распределения компонентов. Затем добавляется вода, и смесь доводится до однородной пресс-массы. Качество смеси напрямую определяет прочность кирпича. Особое внимание уделяется контролю влажности и равномерности перемешивания.
2. Подача смеси в пресс
Готовая пресс-масса подаётся конвейером в бункер пресса для кирпича. Светофор-индикатор сигнализирует оператору о необходимости подачи новой порции.
3. Формование кирпича
Изделие формируется методом двустороннего прессования под высоким давлением. Готовый кирпич автоматически извлекается встроенным схватом и аккуратно переносится на накопительный транспортер — без сколов и повреждений.
4. Укладка на поддоны
Оператор снимает кирпич-сырец с накопительного конвейера и укладывает его на поддоны для дальнейшего твердения.
5. Твердение (набор прочности)
Возможны два режима:
Пропарочная камера — 8 часов
Тёплое помещение (+18 °C) — 7–10 суток
6. Контроль качества
На прессе осуществляется автоматический контроль:
высоты изделия
плотности каждого кирпича
Рекомендация технолога:
Раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца. Это позволяет своевременно выявить отклонения.
Возможные причины снижения плотности:
недостаточно оттаявшее сырьё
температура в цехе ниже +8 °C
нарушение пропорций при замесе
7. Упаковка и хранение
После проверки кирпич перекладывается на товарные поддоны, обматывается стрейч-плёнкой и фиксируется упаковочной лентой.
Продукция полностью готова к транспортировке и хранению.
Персонал
Для работы комплекса достаточно 2 человек.
При дополнительной обработке (раскол, фактура, полировка) может потребоваться расширение штата.
Запуск и полное сопровождение
Разработка рецептуры из вашего сырья с испытаниями на действующем заводе www.kzd.ru.
Пусконаладка и обучение персонала
Контакты наших поставщиков цемента, пигментов и добавок
Техническая поддержка и удалённая диагностика
Связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом
