Лего-станок 90 тонн с формой для производства лего-кирпича
Роботизированный съёмник (встроенный схват)
Конвейер подачи в пресс КНЛ 5/400Ш
Бетоносмеситель принудительный (325 литров, горизонтальный вал) (ссылка на стр)
Накопительный конвейер (работает в паре со съёмником)
Включено в стоимость
Лабораторная разработка рецептуры из вашего сырья
Передача действующей технологии нашего кирпичного завода www.kzd.ru
Контакты действующих покупателей оборудования для обмена опытом
Этапы запуска вашего производства кирпича
Подготовка образцов Изготавливаем 300 кирпичей разных цветов из вашего сырья с лабораторными испытаниями. К моменту запуска вашего производства готовы: отработанная рецептура, подтверждённые лабораторные показатели, эталонные образцы продукции
Обучение на действующем комплексе Вы приезжаете к нам. Производим кирпич по вашей рецептуре, обучаем вас и персонал, демонстрируем работу оборудования.
Подготовка к отправке Оборудование демонтируется, упаковывается и готовится к отгрузке.
Сборка на вашей площадке Вы собираете оборудование по образцу, показанному на обучении. Мы консультируем дистанционно.
Сопровождение запуска Поддерживаем до выхода на стабильное производство кирпича.
Поддержка производства Контакты поставщиков цемента и пигментов Передача нашей модели ценообразования Рекомендации по сдельной оплате труда
Практический опыт.
Мы производим оборудование с 2014 года и сами выпускаем кирпич на собственном заводе www.kzd.ru. Вы получаете технологию действующего производства.
Видео
Технические параметры
Производительность: 250–300 кирпичей/час
Цикл формования: 12–14 секунд
Матрица: одноместная
Усилие лего станка (макс): 45 т (верхнее) + 45 т (нижнее)
Рабочая нагрузка: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 2 человека
Режим работы: ручное дозирование + автоматический пресс
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты кирпича в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Назначение: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 12%
Морозостойкость: F100–F250 (высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор)
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Изделия по чертежам заказчика
Описание
Технологический процесс производства облицовочного кирпича лего
1. Подготовка смеси
Оператор загружает в принудительный бетоносмеситель:
инертные материалы (отсев, песок)
цемент
пигмент (при необходимости)
Сухое перемешивание — 1 минута.
После добавления воды смесь доводится до однородной пресс-массы.
Ключевой фактор качества — контроль влажности и равномерности перемешивания.
2. Подача в пресс
Пресс-масса подаётся конвейером в бункер лего станка.
Светофор-индикатор сигнализирует о необходимости новой порции смеси.
3. Формование
Двустороннее прессование под высоким давлением обеспечивает точную геометрию кирпича.
Автоматический захват переносит изделие на накопительный транспортер без повреждений.
4. Укладка
Оператор снимает кирпич-сырец с конвейера и укладывает на поддоны.
5. Твердение
Возможны два режима набора прочности:
Пропарочная камера — 8 часов
Тёплое помещение (+18 °C) — 7–10 суток
6. Контроль качества
Автоматический контроль на прессе:
высота изделия
Рекомендуется раз в неделю проводить ручное взвешивание сырца для выявления отклонений:
недостаточно оттаявшее сырьё
температура в цехе ниже +8 °C
нарушение пропорций смеси
7. Упаковка и хранение
Кирпич перекладывается на товарные поддоны, обматывается стрейч-плёнкой и фиксируется упаковочной лентой.
Продукция готова к транспортировке и хранению.
Запуск под ключ — полный комплекс сопровождения
Разработка рецептуры из вашего сырья (испытания на действующем заводе www.kzd.ru)
Пусконаладка и обучение персонала
Контакты поставщиков цемента, пигментов и добавок
Техническая поддержка и удалённая диагностика
Связь с действующими клиентами для обмена опытом
Подберём оборудование под ваш бюджет и объём производства
Запуск под ключ, производительность от 2 000 до 25 000 шт/смену.
Бесплатно адаптируем рецептуру под ваше сырьё.