Вопрос-ответ
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫ ВПОРОСЫ
Нужно ли проверять сырьё перед заказом оборудования?
Да. Перед запуском важно понять, подходит ли ваше сырьё для производства лего и облицовочного кирпича.
Вы можете привезти материал на наш завод или отправить его транспортной компанией.
Мы бесплатно изготовим тестовую партию кирпича на нашем оборудовании и проверим:
- прочность
- внешний вид и цвет
- формирование кирпича
- технологичность смеси
Процесс производства мы снимаем на видео, а готовые образцы кирпича отправляем вам, чтобы вы могли лично оценить результат.
Как разрабатывается рецептура из сырья клиента?
Параллельно со сборкой вашего оборудования (сначала собираем комплекс у себя) мы разрабатываем рецептуру из вашего сырья.
Для этого вы отправляете нам 1,5–2 тонны материала. На нашем заводе мы изготавливаем 300 тестовых кирпичей:
- 6 популярных цветов
- по 50 кирпичей каждого цвета
После производства проводятся лабораторные испытания:
- марка прочности
- водопоглощение
- плотность
- стабильность цвета
В результате вы получаете:
- готовую рабочую рецептуру
- лабораторные результаты испытаний
- 300 образцов кирпича из вашего сырья
- полностью проверенное и настроенное оборудование
Пока оборудование доставляется и устанавливается у вас, вы уже можете использовать готовые образцы для рекламы и поиска клиентов.
Это позволяет запустить производство на 4–6 месяцев быстрее, чем при самостоятельной разработке рецептур.
Как проходит монтаж и запуск оборудования?
Независимо от масштаба проекта, мы сначала полностью собираем оборудование на нашем заводе и запускаем его в работу, производя кирпич.
Это позволяет проверить все узлы, убедиться в стабильной работе линии и исключить возможные ошибки перед отправкой.
После тестирования оборудование отправляется заказчику.
Далее есть два варианта запуска:
Небольшие линии — оборудование можно собрать самостоятельно по примеру сборки на нашем заводе. Мы остаёмся на связи и консультируем на всех этапах.
Полноценные заводы — наши специалисты приезжают на площадку и выполняют монтаж, подключение систем, настройку автоматики, загрузку рецептуры и запуск производства. После этого вместе с вашей командой производим первые партии кирпича.
Монтаж и запуск бесплатные — оплачиваются только дорога и проживание специалистов.
Помогаете ли вы с обучением и поставщиками сырья?
Да. Мы обучаем персонал работе с оборудованием и технологии производства.
Обучение проходит:
- на нашем заводе — для компактных линий
- на вашем производстве — для полноценных комплексов (технолог работает на площадке 5–10 дней)
Дополнительно мы передаём контакты проверенных поставщиков цемента и пигментов, с которыми работаем сами. Правильно подобранные пигменты позволяют получить яркий, стабильный цвет и качественный кирпичбез лишних экспериментов.
По запросу вы можете пообщаться с нашими клиентами, которые уже запустили производство на нашем оборудовании, и узнать их опыт работы.
Матрицы с вкладышами: экономия или риск?
В попытке снизить затраты производители всё чаще изготавливают матрицы для кирпича без сменных вкладышей. Это приводит к увеличению расходов в будущем — такие матрицы требуют полной замены при износе. Кроме того, цельные матрицы зачастую делают из более дешёвой стали, тогда как вкладыши обычно производят из износостойких сплавов, что повышает срок службы оборудования.
МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ!
Цельная матрица
Матрица с вкладышами
Автосхват — обязательная опция для производства лего кирпича?
Основные типы бетоносмесителей
- С вертикальным валом — самый доступный по цене, подходит для жидких бетонов. Для полусухих смесей не всегда идеален, так как могут оставаться комочки цемента.
- Одновальный и двухвальный с горизонтальным валом — хорошо смешивает полусухие смеси, но сильно завоздушивает их, что требует больше времени для удаления воздуха.
- Планетарный бетоносмеситель — лучший выбор для жестких и полусухих смесей, минимально завоздушивает. Мы используем собственный планетарный смеситель с высокой скоростью вращения лопаток. Это не только улучшает перемешивание, но и помогает частично дробить материал, что делает подготовку смеси более качественной.
Ленточные конвейеры с бесшовной лентой
Мы производим ленточные конвейеры исключительно с бесшовной лентой бесконечного типа (без стыков). Это решение значительно сокращает износ, который обычно происходит на стыках, и в три раза увеличивает срок службы конвейера.
Преимущества бесшовной ленты:
- Отсутствие поломок и попадания частиц соединения в пресс-форму, что важно для предотвращения повреждения матрицы металлическими частицами.
- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы, гарантирующая долговечность. При этом конвейер устойчив при любой нагрузке и всегда надежно стоит на своих ногах.
- Легкость в обслуживании: Бесшовная лента минимизирует загрязнение и избавляет от необходимости часто менять или подтягивать соединительные элементы, что делает обслуживание конвейера проще и экономичнее.
На фото пример ленты с соединением
Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы
Контроллеры Siemens SIMATIC — надёжность в основе автоматизации
Все узлы автоматизации — от пресса до укладчика и АСУ ТП комплекса — работают на базе промышленных контроллеров Siemens SIMATIC. Это решения премиального уровня, разработанные специально для стабильной и безопасной работы в условиях промышленного производства.
Контроллеры обладают встроенной защитой от ошибок в настройке, а оператору доступен только минимальный набор параметров — с понятными подсказками и исключением возможности случайной поломки. Мы пришли к выбору SIMATIC после тестирования разных систем (Овен (Россия) и некоторых производителей из Китая): только они показали максимальную надежность без сбоев, в отличие от большинства других решений.
Полезные опции
В бункерах устанавливаются вертлюжковые датчики, специально разработанные для работы в пыльных и загрязненных условиях. В отличие от оптических, которые требуют постоянной чистки, вертлюжковые работают без обслуживания и в восемь раз дороже — но полностью оправдывают себя надежностью.
Безопасность — приоритет. Все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) оснащаются промышленными разъемами типа «папа-мама» для безопасного отключения питания во время обслуживания. Мы не подключаем оборудование напрямую к автоматам, поэтому поставляем комплексы только в сборе с собственными силовыми шкафами.
Удалённая поддержка. Для оперативной диагностики и настройки мы устанавливаем модемы — вы получаете доступ к специалистам без необходимости выезда.
И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.
Будьте внимательны! Читайте договор или покажите юристу, есть производители которые неодназначно трактуют пункты договора и для гарантийного ремонта прописывают логистику за счет покупателя.
Что важно в лего-кирпиче (пазо-гребневом)?
Критически важен одинаковый размер по высоте.
Если пресс слабый, высота кирпичей может «гулять», особенно при массовом производстве.
Попросите производителя при вас сделать 30 лего-кирпичей и проверьте разбег по высоте — он не должен превышать 1 мм.