Оптимальное решение для уверенного старта производства.
Оборудование:
Загрузочные бункеры для сырья.
Бетоносмеситель принудительного действия БП-1Г-325 (подробнее).
Система точного дозирования (инертные материалы, цемент, пигменты, вода).
Гиперпресс (усилие 540 тонн) с формой под LEGO-кирпич.
Система ленточных транспортеров.
Автоматизированная система управления (АСУ).
Сопровождение:
Пусконаладочные работы на вашей площадке.
Разработка индивидуальной рецептуры из вашего сырья + лабораторные испытания.
Передача технологии и регламентов действующего завода www.kzd.ru.
Доступ к сообществу владельцев оборудования для обмена опытом.
2. «ПРЕМИУМ» — 68 187 553 ₸
Максимальная автоматизация, ресурс и удаленный контроль.Включает всё из версии «Стандарт», а также:
Планетарный бетоносмеситель ПБ-500 (замена БП-1Г) — для более качественного перемешивания (подробнее).
Обогрев оснастки: предотвращает налипание смеси, гарантирует идеальную поверхность кирпича.
Усиленная матрица: бронированные вкладыши с ресурсом до 600 000 циклов.
Роботизированный схват: интеграция с накопительным транспортером для бережной укладки.
Промышленная автоматика SIEMENS: повышенная устойчивость к скачкам напряжения и возможность дистанционного мониторинга.
Расширенный комплект ЗИП: запасные части для бесперебойной работы.
Программа запуска «ПОД КЛЮЧ»
Мы не просто отгружаем железо — мы запускаем ваш бизнес.
Подготовка эталонных образцов Изготовим 300 кирпичей разных цветов из вашего сырья. К моменту запуска у вас на руках: отработанная рецептура, протоколы испытаний и эталоны качества.
Монтаж и ввод в эксплуатацию Установка, точная настройка и вывод завода на проектную мощность. Обучение ваших сотрудников работе с АСУ.
Производственная стажировка Наш технолог работает на вашей площадке 5–10 дней: контролирует первые партии, корректирует режимы, закрепляет навыки персонала. Вы оплачиваете только проезд и проживание.
Готовая бизнес-модель Передаем базу проверенных поставщиков (цемент, пигменты), готовую модель ценообразования и систему сдельной оплаты труда для рабочих.
Расширенное сопровождение (опционально) Наш специалист может курировать ваш объект до 2 месяцев — для вашего полного спокойствия и стабильности производства.
Почему выбирают нас?
Мы производим оборудование с 2014 года и сами являемся практиками. В основе наших станков лежит опыт собственного завода www.kzd.ru. Вы покупаете не станок, а проверенную технологию действующего бизнеса. Хотите получить расчет окупаемости для вашего региона? Могу помочь составить структуру окупаемости или подготовить список вопросов для первичной консультации с клиентом.
Видео
На видео данный завод по производству гиперпрессованного кирпича у клиента
Характеристики автоматического завода АМК-540 для производства гиперпрессованного кирпича лего.
Усилие пресса для кирпича(макс): 270 т верх / 270 т низ
Рабочая нагрузка: меньше на 30% от максимального усилия
Персонал: 1 оператор
Режим: полностью автоматический
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности (веса) в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Категория: для производства облицовочного кирпича «Элит»
Прочность: М150 при содержании цемента от 7%
Морозостойкость: Ф150–250 (циклов заморозки/ разморозки)- высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Другие изделия по чертежам заказчика
Описание
Автоматизированный комплекс АМК-260: Производство гиперпрессованного LEGO-кирпича
АМК-260 — это интеллектуальная система, где вмешательство человека сведено к минимуму. Погрузчик наполняет бункеры сырьем (отсев, песок, цемент), а ручной ввод требуется только для пигментов. Все остальные этапы завод выполняет самостоятельно.
Технологический цикл: от сырья до готового изделия
Интеллектуальное дозирование: Система весового контроля с высокой точностью отмеряет компоненты согласно рецептуре.
Приготовление смеси: В планетарном бетоносмесителе происходит тщательное перемешивание сухих компонентов с автоматическим впрыском воды. Результат — идеальная пресс-масса.
Распределение: Готовая смесь автоматически подается в приемные бункеры прессов.
Двустороннее формование: Метод двустороннего гиперпрессования гарантирует максимальную плотность и идеальную геометрию каждого кирпича.
Бережный съем: Роботизированный захват аккуратно переносит «сырец» на конвейер, исключая появление сколов и дефектов.
Многоступенчатый контроль: Автоматика в реальном времени проверяет высоту и плотность каждого изделия.
Совет технолога: Для поддержания эталонного качества рекомендуем раз в неделю проводить контрольное взвешивание кирпича-сырца. Помните, что на плотность могут влиять температура в цехе (ниже +8 °C) и степень промерзания сырья.
Упаковка: Готовая продукция укладывается на поддоны, фиксируется лентой и оборачивается стрейч-пленкой. Кирпич готов к отгрузке.
Кадровый вопрос: оптимизация штата
Опираясь на опыт нашего действующего производства (с 2022 года), для обслуживания линии достаточно 4-5 человек:
1 оператор — контроль работы всей линии.
2 рабочих — фасовка и пакетирование готовой продукции.
1 водитель погрузчика — подача сырья и складские работы.
1 техник (приходящий) — плановое обслуживание и замена оснастки.
Сервис и запуск «под ключ»
Мы не просто продаем оборудование, а передаем готовую бизнес-модель:
Лаборатория: Разработаем рецептуру именно из вашего сырья и протестируем её на нашем заводе.
Запуск: Проведем пусконаладку и обучим ваш персонал.
База знаний: Передадим контакты проверенных поставщиков цемента и пигментов, а также обеспечим связь с другими владельцами АМК-260 для обмена опытом.
Удаленный сервис 24/7: В оборудование встроен модем. Наши инженеры могут дистанционно подключиться к вашей системе, провести диагностику и устранить программные ошибки без выезда на объект.
Хотите увидеть завод в работе? Приглашаем на экскурсию на наше действующее производство в Алматы (или укажите нужный регион).
