Бетоносмеситель принудительный (325 литров, горизонтальный вал). (ссылка на стр)
Система точного дозирования (инертные материалы, цемент, пигменты, вода)
Пресс 260 тонн с формой для производства лего кирпича
Транспортёры
Система автоматического управления
Включено
Пусконаладка на вашей площадке
Лабораторная разработка рецептуры из вашего сырья
Передача технологии действующего кирпичного завода www.kzd.ru
Контакты владельцев оборудования для обмена опытом
ПРЕМИУМ — 49 107 787 ₸
Всё из версии «Стандарт», дополнительно:
Планетарный бетоносмеситель ПБ-500 (замена) (ссылка на стр)
Обогрев оснастки (предотвращение налипания)
Матрица с бронированными вкладышами (гарантия 400 000 кирпичей)
Интегрированный схват с накопительным транспортером
Промышленные контроллеры Siemens (устойчивость к перепадам напряжения, дистанционный мониторинг)
Комплект запасных частей
МАКСИМУМ — 55 142 615 ₸
Всё из версии «Премиум», дополнительно:
Замена на пресс давлением 350 тонн
Повышенное давление обеспечивает:
производство лего кирпича увеличенной плотности
снижение доли цемента в рецептуре (цемент от 7%)
ЗАПУСК «ПОД КЛЮЧ»
Подготовка образцов Производим 300 кирпичей разных цветов из вашего сырья с лабораторными испытаниями. К моменту запуска вашего завода готовы: отработанная рецептура, подтверждённые лабораторные показатели, эталонные образцы продукции.
Монтаж и ввод в эксплуатацию Установка, настройка, запуск завода в рабочем режиме. Обучение персонала.
Производственная стажировка Технолог 5–10 дней работает на вашей площадке: контроль качества первых партий кирпича, корректировка режимов, закрепление технологии. Вы оплачиваете только проезд и проживание
Производственная модель Передаем контакты наших поставщиков цемента и пигментов, модель ценообразования и систему сдельной оплаты труда.
Расширенное сопровождение (по договоренности) Специалист с нашего кирпичного завода может работать на вашей площадке до 2 месяцев — вам надежно, нам спокойно.
Практический опыт
Мы производим оборудование с 2014 года и сами выпускаем кирпич на собственном заводе www.kzd.ru. Вы получаете технологию действующего производства.
Видео
Характеристики автоматического завода АМК-260 для производства гиперпрессованного кирпича лего.
Усилие пресса для кирпича (макс): 130 т верх / 130 т низ
Рабочее давление: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 1 оператор
Режим работы: полностью автоматический
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Назначение: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
Морозостойкость: F150–F250 (высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор)
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Изделия по чертежам заказчика
Описание
Профессиональное производство облицовочного лего-кирпича
АМК-260 — это высокотехнологичный комплекс, где участие человека сведено к минимуму. После загрузки сырья (инертные материалы, цемент) в приемные бункеры и ручного добавления пигментов, система переходит в полностью автоматический режим.
Технологический цикл производства
Интеллектуальное дозирование: Система автоматически взвешивает компоненты строго по заданной рецептуре.
Подготовка смеси: В планетарном бетоносмесителе происходит прецизионная подача воды. На выходе получается идеальная пресс-масса с контролируемыми параметрами.
Подача сырья: Смесь распределяется по бункерам пресса в автоматическом режиме.
Формование (Двустороннее прессование): Обеспечивает эталонную плотность и идеальную геометрию каждого изделия.
Бережный съём: Интегрированный робот-захват переносит готовый кирпич на накопительный транспортер, исключая сколы и повреждения.
Многоступенчатый контроль качества:
Автоматический замер высоты изделия.
Контроль плотности каждого кирпича.
Упаковка: Готовый кирпич укладывается на поддоны, фиксируется упаковочной лентой и обматывается стрейч-пленкой. Продукция сразу готова к отгрузке.
Рекомендации технолога
Важно: Для поддержания стабильного качества раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца.
Факторы, влияющие на снижение плотности:
Температура в цехе ниже +8 °C.
Использование недостаточно оттаявшего сырья.
Нарушение пропорций при замесе.
Сервис и экспертное сопровождение
Мы не просто продаем оборудование, мы запускаем ваш бизнес «под ключ»:
R&D лаборатория: Разработаем рецептуру из вашего сырья и проведем испытания на действующем заводе.
Запуск: Полная пусконаладка и обучение вашего персонала.
База знаний: Передадим контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок.
Комьюнити: Организуем связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом.
Удаленная поддержка 24/7
В систему управления встроен модем. Наши инженеры могут дистанционно подключиться к вашему заводу, провести диагностику и устранить программные сбои без выезда на объект.
Оптимизация штата (Опыт нашего завода)
Комплекс АМК-260 позволяет минимизировать расходы на ФОТ. Для работы линии достаточно:
1 оператор — управление и мониторинг.
2 сотрудника — колка и пакетирование.
1 водитель погрузчика — загрузка бункеров и логистика по складу.
1 техник (приходящий) — плановое обслуживание и замена оснастки.
Хотите увидеть завод в работе? Приглашаем на экскурсию на наше действующее производство: www.kzd.ru.
Подберём оборудование под ваш бюджет и объём производства
Запуск под ключ, производительность от 2 000 до 25 000 шт/смену.
Бесплатно адаптируем рецептуру под ваше сырьё.
