Бетоносмеситель принудительный (325 литров, горизонтальный вал). (ссылка на стр)
Система точного дозирования (инертные материалы, цемент, пигменты, вода)
Пресс 260 тонн с формой для производства лего кирпича
Транспортёры
Система автоматического управления
Включено
Пусконаладка на вашей площадке
Лабораторная разработка рецептуры из вашего сырья
Передача технологии действующего кирпичного завода www.kzd.ru
Контакты владельцев оборудования для обмена опытом
«ПРЕМИУМ» (дополнительно к «стандарт») — 49 107 787 ₸
Планетарный бетоносмеситель ПБ-500 (замена) (ссылка на стр)
Обогрев оснастки (предотвращение налипания)
Матрица с бронированными вкладышами (гарантия 400 000 кирпичей)
Интегрированный схват с накопительным транспортером
Промышленные контроллеры Siemens (устойчивость к перепадам напряжения, дистанционный мониторинг)
Комплект запасных частей
МАКСИМУМ (дополнительно к «премиум») — 55 142 615 ₸
Замена на пресс давлением 350 тонн
ЗАПУСК «ПОД КЛЮЧ»
Мы не просто отгружаем железо — мы запускаем ваш бизнес.
Подготовка эталонных образцов Изготовим 300 кирпичей (шесть цветов по 50 шт. ) из вашего сырья. К моменту запуска у вас на руках: отработанная рецептура и протоколы испытаний.
Монтаж и ввод в эксплуатацию Установка, настройка и запуск завода. Обучение ваших сотрудников работе.
Производственная стажировка Наш технолог работает на вашей площадке 5–10 дней: контролирует первые партии, корректирует режимы, закрепляет навыки персонала. Вы оплачиваете только проезд и проживание.
Готовая бизнес-модель Передаем базу проверенных поставщиков (цемент, пигменты), готовую модель ценообразования и систему сдельной оплаты труда для рабочих.
Расширенное сопровождение (опционально) Наш специалист может работать у вас до 2 месяцев — для вашего полного спокойствия и стабильности производства.
Почему выбирают нас?
Мы производим оборудование с 2014 года и сами являемся практиками. В основе наших станков лежит опыт собственного завода www.kzd.ru. Вы покупаете не станок, а проверенную технологию действующего бизнеса
На видео предлагаемый завод у клиента + как мы работаем
Характеристики автоматического завода АМК-260 для производства гиперпрессованного кирпича лего.
Усилие пресса для кирпича (макс): 130 т верх / 130 т низ
Рабочее давление: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 1 оператор
Режим работы: полностью автоматический
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Назначение: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
Морозостойкость: F150–F250 (высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор)
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Изделия по чертежам заказчика
Описание
Профессиональное производство облицовочного лего-кирпича
АМК-260 — это высокотехнологичный комплекс, где участие человека сведено к минимуму. После загрузки сырья (инертные материалы, цемент) в приемные бункеры и ручного добавления пигментов, система переходит в полностью автоматический режим.
Технологический цикл производства
Интеллектуальное дозирование: Система автоматически взвешивает компоненты строго по заданной рецептуре.
Подготовка смеси: В планетарном бетоносмесителе происходит прецизионная подача воды. На выходе получается идеальная пресс-масса с контролируемыми параметрами.
Подача сырья: Смесь распределяется по бункерам пресса в автоматическом режиме.
Формование (Двустороннее прессование): Обеспечивает эталонную плотность и идеальную геометрию каждого изделия.
Бережный съём: Интегрированный робот-захват переносит готовый кирпич на накопительный транспортер, исключая сколы и повреждения.
Многоступенчатый контроль качества:
Автоматический замер высоты изделия.
Контроль плотности каждого кирпича.
Упаковка: Готовый кирпич укладывается на поддоны, фиксируется упаковочной лентой и обматывается стрейч-пленкой. Продукция сразу готова к отгрузке.
Рекомендации технолога
Важно: Для поддержания стабильного качества раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца.
Факторы, влияющие на снижение плотности:
Температура в цехе ниже +8 °C.
Использование недостаточно оттаявшего сырья.
Нарушение пропорций при замесе.
Сервис и экспертное сопровождение
Мы не просто продаем оборудование, мы запускаем ваш бизнес «под ключ»:
R&D лаборатория: Разработаем рецептуру из вашего сырья и проведем испытания на действующем заводе.
Запуск: Полная пусконаладка и обучение вашего персонала.
База знаний: Передадим контакты проверенных поставщиков цемента, пигментов и добавок.
Комьюнити: Организуем связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом.
Удаленная поддержка 24/7
В систему управления встроен модем. Наши инженеры могут дистанционно подключиться к вашему заводу, провести диагностику и устранить программные сбои без выезда на объект.
Оптимизация штата (Опыт нашего завода)
Комплекс АМК-260 позволяет минимизировать расходы на ФОТ. Для работы линии достаточно:
1 оператор — управление и мониторинг.
2 сотрудника — колка и пакетирование.
1 водитель погрузчика — загрузка бункеров и логистика по складу.
1 техник (приходящий) — плановое обслуживание и замена оснастки.
Хотите увидеть завод в работе? Приглашаем на экскурсию на наше действующее производство: www.kzd.ru.
Подберём оборудование под ваш бюджет и объём производства
Запуск под ключ, производительность от 2 000 до 25 000 шт/смену.
Бесплатно адаптируем рецептуру под ваше сырьё.
