Встроенный схват: бережный вынос из пресса и укладка на накопительный транспортер. Для лего кирпича: верхние и нижние лего пазы (папка и мамка) одинаковые, как при ручном съеме (снизу не колодцы).
Накопительный конвейер — автоматизация выгрузки в паре со схватом
Промышленная автоматика SIEMENS: повышенная устойчивость к скачкам напряжения и дистанционный мониторинг.
Расширенный комплект ЗИП: запасные части для бесперебойной работы.
Этапы запуска вашего производства кирпича
Подготовка эталонных образцов Изготовим 300 кирпичей (шесть цветов по 50 шт. ) из вашего сырья. К моменту запуска у вас на руках: отработанная рецептура и протоколы испытаний.
Обучение на действующем комплексе Вы приезжаете к нам. Производим кирпич по вашей рецептуре, обучаем вас и персонал, демонстрируем работу оборудования.
Подготовка к отправке Оборудование демонтируется, упаковывается и готовится к отгрузке.
Сборка на вашей площадке Вы собираете оборудование по образцу, показанному на обучении. Мы консультируем дистанционно.
Сопровождение запуска Поддерживаем до выхода на стабильное производство кирпича. Передаем нашу базу поставщиков (цемент, пигменты), нашу модель ценообразования и сдельной оплаты труда для рабочих.
Практический опыт.
Мы производим оборудование с 2014 года и сами выпускаем кирпич на собственном заводе www.kzd.ru. Вы получаете технологию действующего производства.
Усилие пресса для кирпича (макс): верхнее 130 тонн / нижнее 130 тонн
Рабочая нагрузка: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 2 человека
Режим работы: ручное дозирование + пресс автомат
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов
Обдув изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности (веса) в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Категория: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
Морозостойкость: Ф150–250 (циклов заморозки/разморозки) — высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Другие изделия по чертежам заказчика
Описание
Линия ЛК-450. Технологический процесс производства гиперпрессованного лего кирпича
1. Подготовка смеси
Оператор загружает в принудительный бетоносмеситель инертные материалы (отсев, песок), цемент и пигмент (при необходимости). Сначала выполняется сухое перемешивание (1 минута) для равномерного распределения компонентов. Затем добавляется вода, и смесь доводится до однородной пресс-массы. Качество смеси напрямую определяет прочность кирпича. Особое внимание уделяется контролю влажности и равномерности перемешивания.
2. Подача смеси в пресс
Готовая пресс-масса подаётся конвейером в бункер пресса для кирпича. Светофор-индикатор сигнализирует оператору о необходимости подачи новой порции.
3. Формование кирпича
Изделие формируется методом двустороннего прессования под высоким давлением. Готовый кирпич автоматически извлекается встроенным схватом и аккуратно переносится на накопительный транспортер — без сколов и повреждений.
4. Укладка на поддоны
Оператор снимает кирпич-сырец с накопительного конвейера и укладывает его на поддоны для дальнейшего твердения.
5. Твердение (набор прочности)
Возможны два режима:
Пропарочная камера — 8 часов
Тёплое помещение (+18 °C) — 7–10 суток
6. Контроль качества
На прессе осуществляется автоматический контроль:
высоты изделия
плотности каждого кирпича
Рекомендация технолога:
Раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца. Это позволяет своевременно выявить отклонения.
Возможные причины снижения плотности:
недостаточно оттаявшее сырьё
температура в цехе ниже +8 °C
нарушение пропорций при замесе
7. Упаковка и хранение
После проверки кирпич перекладывается на товарные поддоны, обматывается стрейч-плёнкой и фиксируется упаковочной лентой.
Продукция полностью готова к транспортировке и хранению.
Персонал
Для работы комплекса достаточно 2 человек.
При дополнительной обработке (раскол, фактура, полировка) может потребоваться расширение штата.
Запуск и полное сопровождение
Разработка рецептуры из вашего сырья с испытаниями на действующем заводе www.kzd.ru.
Пусконаладка и обучение персонала
Контакты наших поставщиков цемента, пигментов и добавок
Техническая поддержка и удалённая диагностика
Связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом
