Усиленная матрица с бронированными вкладышами (гарантия 400 000 циклов)
Роботизированный съёмник кирпича с накопительным конвейером
Контроллеры Siemens (устойчивость к перепадам напряжения, дистанционный мониторинг)
Расширенный комплект запасных частей
Этапы запуска вашего производства кирпича
Подготовка образцов Изготавливаем 300 кирпичей разных цветов из вашего сырья с лабораторными испытаниями. К моменту запуска вашего производства готовы: отработанная рецептура, подтверждённые лабораторные показатели, эталонные образцы продукции
Обучение на действующем комплексе Вы приезжаете к нам. Производим кирпич по вашей рецептуре, обучаем вас и персонал, демонстрируем работу оборудования.
Подготовка к отправке Оборудование демонтируется, упаковывается и готовится к отгрузке.
Сборка на вашей площадке Вы собираете оборудование по образцу, показанному на обучении. Мы консультируем дистанционно.
Сопровождение запуска Поддерживаем до выхода на стабильное производство кирпича.
Поддержка производства Контакты поставщиков цемента и пигментов Передача нашей модели ценообразования Рекомендации по сдельной оплате труда
Усилие пресса для кирпича (макс): 130 т (верх) + 130 т (низ)
Рабочее давление: на 30% ниже максимального усилия
Персонал: 2 человека
Режим работы: полуавтоматическое дозирование + автоматический пресс
Автоматизация
Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
Автоочистка узлов пресса
Обдув готовых изделий
Контроль и корректировка высоты и плотности в каждом цикле
Защита от ошибочных действий оператора
Параметры продукции
Назначение: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
Морозостойкость: F150–F250 (высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор)
Производимая продукция
Лего-кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Полнотелый кирпич по ГОСТ
Пустотелый кирпич
Тротуарная плитка
Изделия по чертежам заказчика
Описание
Технологический процесс работы полуавтоматического завода СМК-260 по производству облицовочного кирпича лего
1. Загрузка компонентов
Инертные материалы (отсев, песок) и цемент загружаются в бункер-дозатор вручную или мини-погрузчиком.
2. Контроль веса
Бункер установлен на весовой платформе. На табло отображается точный вес компонентов — дозирование полностью контролируется.
3. Подача в принудительный бетоносмеситель
Конвейер автоматически подаёт взвешенные материалы в смеситель.
4. Дозирование воды
Автоматический дозатор подаёт воду строго по рецептуре.
5. Приготовление смеси
После перемешивания готовая пресс-масса поступает в бункер пресса.
6. Формование
Изделия формируется методом двустороннего прессования.
7. Автоматический съём
Встроенный схват аккуратно переносит кирпич на накопительный конвейер без повреждений.
8. Укладка
Оператор снимает кирпичи-сырцы и укладывает их на паллеты.
9. Твердение
Пропарочная камера — 8 часов
Тёплое помещение (+18 °C) — 7–10 суток
6. Контроль качества
На прессе осуществляется автоматический контроль:
высоты изделия
плотности каждого кирпича
Рекомендация технолога:
Раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца. Это позволяет своевременно выявить отклонения.
Возможные причины снижения плотности:
недостаточно оттаявшее сырьё
температура в цехе ниже +8 °C
нарушение пропорций при замесе
7. Упаковка и хранение
После проверки кирпич перекладывается на товарные поддоны, обматывается стрейч-плёнкой и фиксируется упаковочной лентой.
Продукция полностью готова к транспортировке и хранению.
Персонал
Для работы комплекса достаточно 2 человек.
При дополнительной обработке (раскол, фактура, полировка) может потребоваться расширение штата.
Запуск и полное сопровождение
Разработка рецептуры из вашего сырья с испытаниями на действующем заводе www.kzd.ru.
Пусконаладка и обучение персонала
Контакты наших поставщиков цемента, пигментов и добавок
Техническая поддержка и удалённая диагностика
Связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом
Подберём оборудование под ваш бюджет и объём производства
Запуск под ключ, производительность от 2 000 до 25 000 шт/смену.
Бесплатно адаптируем рецептуру под ваше сырьё.
