СМК-450 завод для производства лего кирпича

450 кирпичей/час, 260 тонн
Персонал: 2 человека

24 912 367 

«СТАНДАРТ» — 24 912 367 ₸

  • Пресс 260 тонн с формой для производства лего-кирпича
  • Весовая платформа
  • Скиповый подъёмник
  • Бетоносмеситель принудительный БП-1Г-325 (подробнее).
  • Дозатор воды ДВ-800
  • Ленточный транспортер КНЛ 5/400Ш
  • Пневматическое оборудование с управляющим шкафом
  • Пульт автоматизации АСУтП и электрический щит

Сопровождение:

  • Разработка рецептуры из вашего сырья + лабораторные испытания.
  • Передача технологии и поставщиков сырья действующего завода www.kzd.ru.
  • Контакты владельцев оборудования для обмена опытом.

«ПРЕМИУМ» (дополнительно к «стандарт») — 29 787 610 ₸

  • Весовой дозатор-конвейер вместо скипа (повышенная безопасность и упрощённое обслуживание)
  • Обогрев оснастки : профилактика налипания смеси на оснастку, поверхность кирпича без сколов.
  • Усиленная матрица: бронированные вкладыши, даем гарантию 400 000 кирпичей.
  • Встроенный схват: бережный вынос из пресса и укладка на накопительный транспортер. Для лего кирпича: верхние и нижние лего пазы (папка и мамка) одинаковые, как при ручном съеме (снизу не колодцы).
  • Промышленная автоматика SIEMENS: повышенная устойчивость к скачкам напряжения и дистанционный мониторинг.
  • Расширенный комплект ЗИП: запасные части для бесперебойной работы.

Этапы запуска вашего производства кирпича

  1. Подготовка эталонных образцов Изготовим 300 кирпичей (шесть цветов по 50 шт. ) из вашего сырья. К моменту запуска у вас на руках: отработанная рецептура и протоколы испытаний.
  2. Обучение на действующем комплексе
    Вы приезжаете к нам. Производим кирпич по вашей рецептуре, обучаем вас и персонал, демонстрируем работу оборудования.
  3. Подготовка к отправке
    Оборудование демонтируется, упаковывается и готовится к отгрузке.
  4. Сборка на вашей площадке
    Вы собираете оборудование по образцу, показанному на обучении. Мы консультируем дистанционно.
  5. Сопровождение запуска
    Поддерживаем до выхода на стабильное производство кирпича. Передаем нашу базу поставщиков (цемент, пигменты), нашу модель ценообразования и сдельной оплаты труда для рабочих.

Почему выбирают нас?

Мы производим оборудование с 2014 года и сами являемся практиками. В основе наших станков лежит опыт собственного завода www.kzd.ru. Вы покупаете не станок, а проверенную технологию действующего бизнеса.

На видео предлагаемый завод + как мы работаем

Технические параметры

  • Производительность: 450–500 кирпичей/час
  • Цикл формования: 15 секунд
  • Матрица: двухместная, усиленная вкладышами (гарантия 400 000 кирпичей)
  • Усилие пресса для кирпича (макс): 130 т (верх) + 130 т (низ)
  • Рабочее давление: на 30% ниже максимального усилия
  • Персонал: 2 человека
  • Режим работы: полуавтоматическое дозирование + автоматический пресс

Автоматизация

  • Автоматический съём кирпича из пресса на накопительный транспортер
  • Автоочистка узлов пресса
  • Обдув готовых изделий
  • Контроль и корректировка высоты и плотности в каждом цикле
  • Защита от ошибочных действий оператора

Параметры продукции

  • Назначение: для производства облицовочного кирпича, лего кирпича
  • Прочность: М150 при содержании цемента от 10%
  • Морозостойкость: F150–F250 (высокая плотность за счёт отсутствия воздушных пор)

Производимая продукция

  • Лего-кирпич
  • Гиперпрессованный кирпич
  • Полнотелый кирпич по ГОСТ
  • Пустотелый кирпич
  • Тротуарная плитка
  • Изделия по чертежам заказчика

Описание

Технологический процесс работы полуавтоматического завода СМК-450 по производству облицовочного кирпича лего

1. Загрузка компонентов

Инертные материалы (отсев, песок) и цемент загружаются в бункер-дозатор вручную или мини-погрузчиком.

2. Контроль веса

Бункер установлен на весовой платформе. На табло отображается точный вес компонентов — дозирование полностью контролируется.

3. Подача в принудительный бетоносмеситель

Конвейер автоматически подаёт взвешенные материалы в смеситель.

4. Дозирование воды

Автоматический дозатор подаёт воду строго по рецептуре.

5. Приготовление смеси

После перемешивания готовая пресс-масса поступает в бункер пресса.

6. Формование

Изделия формируется методом двустороннего прессования.

7. Автоматический съём

Встроенный схват аккуратно переносит кирпич на накопительный конвейер без повреждений.

8. Укладка

Оператор снимает кирпичи-сырцы и укладывает их на паллеты.

9. Твердение

  • Пропарочная камера — 8 часов
  • Тёплое помещение (+18 °C) — 7–10 суток

6. Контроль качества

На прессе осуществляется автоматический контроль:

  • высоты изделия
  • плотности каждого кирпича

Рекомендация технолога:

Раз в неделю проводите контрольное взвешивание кирпича-сырца. Это позволяет своевременно выявить отклонения.

Возможные причины снижения плотности:

  • недостаточно оттаявшее сырьё
  • температура в цехе ниже +8 °C
  • нарушение пропорций при замесе

7. Упаковка и хранение

После проверки кирпич перекладывается на товарные поддоны, обматывается стрейч-плёнкой и фиксируется упаковочной лентой.
Продукция полностью готова к транспортировке и хранению.

Персонал

Для работы комплекса достаточно 2 человек.
При дополнительной обработке (раскол, фактура, полировка) может потребоваться расширение штата.

 

Запуск и полное сопровождение

  • Разработка рецептуры из вашего сырья с испытаниями на действующем заводе www.kzd.ru.
  • Пусконаладка и обучение персонала
  • Контакты наших поставщиков цемента, пигментов и добавок
  • Техническая поддержка и удалённая диагностика
  • Связь с действующими владельцами оборудования для обмена опытом

Подберём оборудование под ваш бюджет и объём производства

Запуск под ключ, производительность от 2 000 до 25 000 шт/смену.
Бесплатно адаптируем рецептуру под ваше сырьё.

Пригласить на тендер

Получить расчет и консультацию

Получите расчёт окупаемости бесплатно